Alta tecnología y elevadas prestaciones, con capacidad de hasta 1000 bandejas por hora. Las principales marcas internacionales confían en Colussi Ermes.

Lavadora de bandejas

Instalaciones automáticas proyectadas para el lavado y la desinfección de bandejas, tanto para instalaciones continuas como independientes e incluso sobre carros. Estudiadas expresamente para el sector de la pastelería, las instalaciones de lavado de bandejas de Colussi Ermes se fabrican siguiendo protocolos de calidad muy elevados y pueden personalizarse según las necesidades técnicas y de producción del cliente. Utilizan altas presiones para eliminar completamente todo residuo y garantizan la perfecta integridad del producto incluso tras múltiples lavados.

Lavadora de bandejas
  • Capacidad de lavado de hasta 900-1000 bandejas por hora.
  • Permiten lavar bandejas de diversos tipos, formatos, alturas y tamaños.
  • Máxima higiene y resultados microbiológicos inigualables, preservando la integridad de las bandejas.
  • Secado perfecto para permitir una reutilización inmediata en el proceso de producción.

Instalaciones de lavado de bandejas, estudiadas para garantizar la máxima higiene y la perfecta integridad del producto incluso tras muchos lavados.

Las instalaciones de lavado de bandejas de Colussi Ermes están disponibles con túnel o con cabina, poseen una capacidad variable e incluyen opciones de carga y descarga manuales o automáticas. Existen soluciones personalizadas para la integración de la instalación directamente en las líneas de producción. Estas instalaciones de lavado de bandejas garantizan la máxima higiene del tratamiento, eliminando todo tipo de bacterias, incluso las más agresivas, según estándares higiénicos de tipo farmacéutico/hospitalario.

  • TAILOR-MADE: la máquina está estudiada, fabricada y configurada a medida para el cliente, según sus requisitos y necesidades.
  • Estructura de acero inoxidable con paneles aislantes de gran espesor para prevenir la dispersión del calor generado por el lavado de las bandejas. Esta tecnología ofrece una doble ventaja: reduce los consumos energéticos y los niveles de ruido.
  • Programas de lavado personalizados.
  • Programas de lavado estudiados para lograr la máxima eficiencia energética.
  • Altas presiones para eliminar cualquier tipo de residuo o suciedad incrustada.
  • Eliminación de residuos de agua de la superficie de las bandejas y, cuando sea necesario, secado perfecto para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Dosificación responsable de las soluciones químicas, para proteger el medio ambiente y a los operarios que intervienen en las tareas de lavado de las bandejas.
  • Múltiples sistemas de calentamiento de agua.
  • Gran ahorro de consumos energéticos, agua y detergentes.
  • Importante reducción de los tiempos y costes de mantenimiento.
  • Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
  • Avanzados sistemas de control y seguimiento de que los parámetros de lavado sean correctos.
  • Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
  • Sistemas automáticos de alimentación de las bandejas.
  • Sistemas de desplazamiento automatizados y muy sofisticados para gestionar grandes cantidades de bandejas.
  • Un sistema mecánico especial permite levantar la parte superior del túnel, facilitando las tareas de limpieza, mantenimiento e inspección completa.
  • Estructura de acero inoxidable.
  • Materiales seleccionados que satisfacen rigurosos estándares (sector farmacéutico).
  • Pantalla digital.
  • Sistema tecnológicamente avanzado para la extracción de humos.
  • Sistemas de filtración innovadores.
  • Filtro giratorio para eliminar continuamente los residuos más gruesos producidos por el lavado.
  • Fase de prelavado para la suciedad más resistente.
  • Programa de lavado automático CIP (Clean In Place) que preserva y depura las líneas de producción eliminando los contaminantes orgánicos e inorgánicos. CIP es un sistema de lavado automático de todos los circuitos, de las paredes y de los puntos clave de la máquina que no requiere desmontarla. Funciona mediante la inyección de detergentes líquidos con una concentración, presión y temperatura definidas específicamente y supervisadas constantemente, seguida de un aclarado a fondo y un proceso de desinfección.
  • Sistema de secado mediante una tecnología estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo.
  • Seguimiento constante de todos los parámetros en conformidad con las normas APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Este programa permite un control total de los puntos críticos para lograr la seguridad higiénica.
  • Sistemas automatizados de desplazamiento, apilamiento y recogida, incluidas la carga y descarga, para satisfacer en particular las exigencias de las instalaciones continuas.
  • Programa “Listo para el uso” para que la instalación esté operativa inmediatamente al comenzar el turno.

Las instalaciones de lavado de bandejas son automáticas y se proyectan para satisfacer cualquier demanda de capacidad, según los estándares de calidad más elevados:

  • Túneles o cabinas pequeños que ofrecen ciclos de lavado personalizados para cantidades reducidas de bandejas, con la máxima seguridad higiénica.
  • Túneles de dimensiones medias, independientes o en línea, para lavar hasta 400 bandejas por hora.
  • Grandes instalaciones high-tech multifase de túnel, para usos industriales, proyectadas con varias pistas para lograr una capacidad horaria de lavado y secado muy elevada, de hasta 900-1000 bandejas por hora.
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