Las mejores marcas internacionales confían en las instalaciones Colussi Ermes.

Lavadora de moldes de chocolate

Instalaciones de lavado de moldes de chocolate, automáticas y muy versátiles, estudiadas específicamente para optimizar los procesos de producción de la industria del chocolate. Garantizan un tratamiento de lavado eficaz y preciso junto con un secado perfecto, conservando la integridad de los moldes incluso tras muchos ciclos. Las instalaciones de lavado de moldes de chocolate se producen completamente a medida, de acuerdo con las necesidades concretas del cliente, y ofrecen resultados inmejorables desde el punto de vista higiénico, garantizados por un seguimiento constante en conformidad con las normas APPCC.

Lavadora de moldes de chocolate
  • Capacidad de lavado de hasta 900 moldes por hora.
  • Permiten lavar diversos formatos y tipos de moldes de chocolate, de alturas y dimensiones distintas, sin necesidad de cambiar de formato.
  • Lavado y secado perfectos, para permitir una reutilización inmediata en el proceso de producción.

Instalaciones de lavado de moldes de chocolate que garantizan la perfecta integridad del molde, incluso tras muchos lavados.

Las instalaciones de lavado de moldes de chocolate están totalmente automatizadas y garantizan resultados inigualables de lavado y secado. La tecnología especial estudiada específicamente por Colussi Ermes para el sector del chocolate trata los moldes con una técnica particularmente suave.

  • TAILOR-MADE: la máquina está estudiada, fabricada y configurada a medida para el cliente, según sus requisitos y necesidades.
  • Estructura de acero inoxidable con paneles aislantes de gran espesor para prevenir la dispersión del calor generado por el lavado de los moldes. Esta tecnología ofrece una doble ventaja: reduce los consumos energéticos y los niveles de ruido.
  • Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
  • Programas de lavado personalizados.
  • Programas de lavado estudiados para lograr la máxima eficiencia energética.
  • Altas presiones para eliminar cualquier tipo de residuo o suciedad incrustada.
  • Sistema avanzado para la eliminación de residuos de agua de la superficie y secado perfecto de los moldes, para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Enfriamiento de los moldes para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Dosificación responsable de las soluciones químicas, para proteger el medio ambiente y a los operarios que intervienen en las tareas de lavado de los moldes.
  • Múltiples sistemas de calentamiento de agua.
  • Gran ahorro de consumos energéticos, agua y detergentes.
  • Importante reducción de los tiempos y costes de mantenimiento.
  • Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
  • Avanzados sistemas de control y seguimiento de que los parámetros de lavado sean correctos.
  • Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
  • Sistemas automáticos de alimentación de los moldes.
  • Inspección total de la instalación gracias a un sistema mecánico especial que permite levantar toda la parte superior del túnel, que no tiene juntas, lo que maximiza la higiene.
  • Estructura de acero inoxidable.
  • Materias primas seleccionadas de primera calidad.
  • Materiales seleccionados que satisfacen rigurosos estándares (sector farmacéutico).
  • Cabinas con sistema giratorio de una puerta manual o corredera; de túnel, independiente o en línea.
  • Sistema tecnológicamente avanzado para la extracción de humos.
  • Sistemas de filtración innovadores.
  • Fase de prelavado para la suciedad más resistente.
  • Programa de lavado automático CIP (Clean In Place) que preserva y depura las líneas de producción eliminando los contaminantes orgánicos e inorgánicos. CIP es un sistema de lavado automático de todos los circuitos, de las paredes y de los puntos clave de la máquina que no requiere desmontarla. Funciona mediante la inyección de detergentes líquidos con una concentración, presión y temperatura definidas específicamente y supervisadas constantemente, seguida de un aclarado a fondo y un proceso de desinfección.
  • Sistema de secado mediante una tecnología estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo. Permite secar perfectamente los moldes para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Seguimiento constante de todos los parámetros en conformidad con las normas APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Este programa permite un control total de los puntos críticos para lograr la seguridad higiénica.
  • Sistemas automatizados de desplazamiento, apilamiento y recogida, incluidas la carga y descarga, para satisfacer exigencias especiales de funcionalidad y ubicación.
  • Programa “Listo para el uso” para que la instalación esté operativa inmediatamente al comenzar el turno.

Las instalaciones de lavado de moldes de chocolate son automáticas y se proyectan a medida para satisfacer cualquier necesidad de producción, según estándares de calidad elevados:

  • Cabinas de una puerta, manual o corredera, con sistema de lavado giratorio, para lavar hasta 120 moldes por hora.
  • Túneles de dimensiones medias, independientes o en línea, para lavar hasta 300-400 moldes por hora.
  • Instalaciones high-tech multifase de túnel, para usos industriales, adecuadas para ciclos de lavado de alta capacidad, de hasta 900 moldes por hora.
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