Las instalaciones de lavado de moldes para quesos preferidas por las principales marcas internacionales.

Lavadora de moldes para quesos

Nuestras instalaciones de lavado de moldes para quesos son automáticas y están disponibles a medida de acuerdo con las necesidades técnicas y de producción de la quesería. Incluyen programas de lavado personalizados según el grado de suciedad del molde para queso a tratar; se distinguen dentro del mercado por sus sofisticadas tecnologías y su capacidad para conservar la integridad de los moldes tras muchos tratamientos.

Lavadora de moldes para quesos
  • Capacidad de lavado de hasta 1400 piezas por hora.
  • Permiten lavar moldes para quesos de diversos tipos, formatos, alturas y tamaños.
  • Máxima higiene y resultados microbiológicos inigualables, garantizados por un lavado y secado perfectos y con la máxima suavidad para obtener un producto siempre impecable.

Instalaciones de lavado de moldes para quesos fabricadas a medida según elevados estándares de calidad.

Las instalaciones de lavado de moldes para quesos son totalmente automáticas, incluso en la carga/descarga, y se fabrican con procesos y materiales de primera calidad. Garantizan resultados de lavado y secado inigualables, gracias a protocolos especiales de seguimiento conectados a sistemas APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control).

  • TAILOR-MADE: la máquina está estudiada, fabricada y configurada a medida para el cliente, según sus requisitos y necesidades.
  • Estructura de acero inoxidable con paneles aislantes de gran espesor para prevenir la dispersión del calor generado por el lavado de los moldes. Esta tecnología ofrece una doble ventaja: reduce los consumos energéticos y los niveles de ruido.
  • Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
  • Programas de lavado personalizados.
  • Programas de lavado estudiados para lograr la máxima eficiencia energética.
  • Altas presiones para eliminar cualquier tipo de residuo o suciedad incrustada.
  • Sistema avanzado para la eliminación de residuos de agua de la superficie de los moldes y secado perfecto, para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Dosificación responsable de las soluciones químicas, para proteger el medio ambiente y a los operarios que intervienen en las tareas de lavado de los moldes.
  • Múltiples sistemas de calentamiento de agua.
  • Gran ahorro de consumos energéticos, agua y detergentes.
  • Importante reducción de los tiempos y costes de mantenimiento.
  • Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
  • Seguimiento continuo e ininterrumpido de las funciones y de los parámetros críticos.
  • Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
  • Sistemas automáticos de alimentación de los equipos a lavar.
  • Un sistema mecánico especial permite levantar la parte superior del túnel, facilitando las tareas de limpieza, mantenimiento e inspección completa.
  • Estructura de acero inoxidable.
  • Materias primas seleccionadas de primera calidad.
  • Materiales seleccionados que satisfacen rigurosos estándares (sector farmacéutico).
  • Sistema tecnológicamente avanzado para la extracción de humos.
  • Sistemas de filtración innovadores.
  • Filtro giratorio para eliminar continuamente los residuos más gruesos producidos por el lavado.
  • Fase de prelavado para la suciedad más resistente.
  • Programa de lavado automático CIP (Clean In Place) que preserva y depura las líneas de producción eliminando los contaminantes orgánicos e inorgánicos. CIP es un sistema de lavado automático de todos los circuitos, de las paredes y de los puntos clave de la máquina que no requiere desmontarla. Funciona mediante la inyección de detergentes líquidos con una concentración, presión y temperatura definidas específicamente y supervisadas constantemente, seguida de un aclarado a fondo y un proceso de desinfección.
  • Sistema de secado mediante una tecnología estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo.
  • Seguimiento constante de todos los parámetros en conformidad con las normas APPCC. (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Este programa permite un control total de los puntos críticos para lograr la seguridad higiénica.
  • Sistemas automatizados de desplazamiento, apilamiento y recogida, incluidas la carga y descarga, para satisfacer exigencias especiales de funcionalidad y ubicación.
  • Programa “Listo para el uso” para que la instalación esté operativa inmediatamente al comenzar el turno.

Instalaciones de lavado de moldes para quesos personalizadas para satisfacer cualquier requisito y demanda de capacidad:

  • Túneles pequeños que ofrecen ciclos de lavado específicos para cantidades reducidas de moldes, con la máxima seguridad higiénica.
  • Túneles de dimensiones medias, independientes o en línea, para lavar hasta 180-200 moldes por hora.
  • Instalaciones high-tech multifase de túnel, para usos industriales, adecuadas para ciclos de lavado de hasta 1400 moldes por hora.
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