Instalaciones de lavado de vagonetas totalmente automáticas, a medida y perfectas para el sector cárnico.

Lavadora de vagonetas

Instalaciones automáticas y muy versátiles para el lavado y la desinfección de vagonetas de diversos tipos y tamaños, con capacidad de lavado de 15 a 200 vagonetas por hora. Colussi Ermes produce instalaciones para el lavado de vagonetas y cajones en conformidad con los estándares higiénico-sanitarios más rigurosos y a medida para cualquier necesidad del cliente.

  • Capacidad de lavado horaria flexible, de hasta 200 vagonetas por hora.
  • Disponibles con cabina de una puerta, “pasante” de dos puertas o con túnel continuo.
  • Permiten lavar vagonetas de diversos tipos, formatos, alturas y tamaños.

Instalaciones de lavado de vagonetas estudiadas para eliminar perfectamente incluso la suciedad más incrustada.

Las instalaciones de lavado de vagonetas y cajones están totalmente automatizadas y se producen siguiendo protocolos de calidad muy elevados. Gracias a sistemas especiales a alta presión, permiten eliminar la suciedad más resistente, alcanzando constantemente elevadísimos estándares higiénicos.

  • TAILOR-MADE: la máquina está estudiada, fabricada y configurada a medida para el cliente, según sus requisitos y necesidades.
  • Estructura de acero inoxidable con paneles aislantes de gran espesor para prevenir la dispersión del calor. Esta tecnología ofrece una doble ventaja: reduce los consumos energéticos y los niveles de ruido.
  • Programas de lavado personalizados.
  • Programas de lavado estudiados para lograr la máxima eficiencia energética.
  • Altas presiones para eliminar cualquier tipo de residuo o suciedad incrustada.
  • Sistema avanzado para la eliminación de residuos de agua de la superficie de las vagonetas y secado perfecto, para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Dosificación responsable de las soluciones químicas, para proteger el medio ambiente y a los operarios que intervienen en las tareas de lavado de las vagonetas.
  • Múltiples sistemas de calentamiento de agua.
  • Gran ahorro de consumos energéticos, agua y detergentes.
  • Importante reducción de los tiempos y costes de mantenimiento.
  • Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
  • Seguimiento continuo e ininterrumpido de las funciones y de los parámetros críticos.
  • Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
  • Sistemas automáticos de alimentación de los equipos a lavar.
  • Un sistema mecánico especial permite levantar la parte superior de la instalación, facilitando las tareas de limpieza, mantenimiento e inspección completa.
  • Estructura de acero inoxidable.
  • Materias primas seleccionadas de primera calidad.
  • Materiales seleccionados que satisfacen rigurosos estándares (sector farmacéutico).
  • Cabinas de una puerta, “pasantes” de dos puertas o con túnel continuo.
  • Sistema tecnológicamente avanzado para la extracción de humos.
  • Sistemas de filtración innovadores.
  • Filtro giratorio para eliminar continuamente los residuos más gruesos producidos por el lavado.
  • Fase de prelavado para la suciedad más resistente.
  • Programa de lavado automático CIP (Clean In Place) que preserva y depura las líneas de producción eliminando los contaminantes orgánicos e inorgánicos. CIP es un sistema de lavado automático de todos los circuitos, de las paredes y de los puntos clave de la máquina que no requiere desmontarla. Funciona mediante la inyección de detergentes líquidos con una concentración, presión y temperatura definidas específicamente y supervisadas constantemente, seguida de un aclarado a fondo y un proceso de desinfección.
  • Sistema de secado mediante una tecnología especial estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo. Ofrece un soplado y secado perfectos.
  • Seguimiento constante de todos los parámetros en conformidad con las normas APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Este programa permite un control total de los puntos críticos para lograr la seguridad higiénica.
  • Sistemas automatizados de desplazamiento, apilamiento y recogida, incluidas la carga y descarga.
  • Programa “Listo para el uso” para que la instalación esté operativa inmediatamente al comenzar el turno.

Las instalaciones de lavado de vagonetas son automáticas y se proyectan para satisfacer cualquier demanda de capacidad, según los estándares de calidad más elevados:

  • Cabinas de una puerta, manual o corredera, que ofrecen ciclos de lavado para una cantidad reducida de vagonetas, garantizando la máxima seguridad higiénica. Es posible incrementar la capacidad de lavado añadiendo una segunda cabina acoplada o ampliando las dimensiones de la cabina, para lavar de 15 a 45 vagonetas por hora.
  • Instalaciones de dimensiones medias, independientes o en línea, con resultados higiénicos inigualables, para lavados de hasta 80 vagonetas por hora.
  • Instalaciones grandes e innovadoras high-tech multifase para usos industriales, adecuadas para realizar ciclos de lavado de alta capacidad, de hasta 200 vagonetas por hora.
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