Instalaciones a medida con programas de lavado específicos para el sector quesero.

Lavadora de esterillas y moldes de rejilla para quesos

Instalaciones automáticas para el lavado y la desinfección de esterillas y moldes de rejilla, estudiadas específicamente para la industria quesera; se caracterizan por su excepcional eficacia y versatilidad, y garantizan resultados higiénicos conformes a los estándares más rigurosos. Proyectadas de acuerdo con las necesidades técnicas y de producción de la quesería, garantizan un lavado eficaz y preciso junto con un secado perfecto de las esterillas y los moldes de rejilla, conservando su integridad incluso tras muchos ciclos.

Lavadora de esterillas y moldes de rejilla para quesos
  • Lavado de esterillas y moldes de rejilla mediante un proceso que conserva su integridad.
  • Disponibles con cabina y con túnel, según las necesidades del cliente.
  • Permiten lavar diversos tipos de esterillas y moldes de rejilla sin necesidad de cambiar de formato.

Instalaciones de lavado de esterillas y moldes de rejilla para una higiene al 100 %.

Las instalaciones de lavado de esterillas y moldes de rejilla están estudiadas y certificadas para eliminar todo tipo de bacterias, incluso las más agresivas, alcanzando elevadísimos estándares higiénicos de tipo farmacéutico/hospitalario. Utilizan altas presiones para eliminar incluso la suciedad más incrustada y satisfacen cualquier requisito, demanda de capacidad y solicitud del cliente, optimizando los procesos de producción de la quesería.

  • TAILOR-MADE: la máquina está estudiada, fabricada y configurada a medida para el cliente, según sus requisitos y necesidades.
  • Estructura de acero inoxidable con paneles aislantes de gran espesor para prevenir la dispersión del calor generado por el lavado de las esterillas y moldes de rejilla. Esta tecnología ofrece una doble ventaja: reduce los consumos energéticos y los niveles de ruido. Programas de lavado personalizados, según el tipo de suciedad, que garantizan resultados inigualables de lavado y secado.
  • Programas de lavado estudiados para lograr la máxima eficiencia energética.
  • Sistema avanzado para la eliminación de residuos de agua de la superficie de las esterillas y secado perfecto, para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Dosificación responsable de las soluciones químicas, para proteger el medio ambiente y a los operarios que intervienen en las tareas de lavado de las esterillas.
  • Múltiples sistemas de calentamiento de agua.
  • Gran ahorro de consumos energéticos, agua y detergentes.
  • Importante reducción de los tiempos y costes de mantenimiento.
  • Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
  • Avanzados sistemas de control y seguimiento de que los parámetros de lavado sean correctos.
  • Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
  • Un sistema mecánico especial permite levantar la parte superior de la instalación, facilitando las tareas de limpieza, mantenimiento e inspección completa.
  • Estructura de acero inoxidable.
  • Materiales seleccionados que satisfacen rigurosos estándares (sector farmacéutico).
  • Cabinas con apertura de una puerta manual o corredera; de túnel para capacidades de lavado superiores.
  • Pantalla digital.
  • Sistema tecnológicamente avanzado para la extracción de humos.
  • Sistemas de filtración innovadores.
  • Fase de prelavado para la suciedad más resistente.
  • Sistema de secado mediante una nueva tecnología estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo.
  • Programa de lavado automático CIP (Clean In Place) que preserva y depura las líneas de producción eliminando los contaminantes orgánicos e inorgánicos. CIP es un sistema de lavado automático de todos los circuitos, de las paredes y de los puntos clave de la máquina que no requiere desmontarla. Funciona mediante la inyección de detergentes líquidos con una concentración, presión y temperatura definidas específicamente y supervisadas constantemente, seguida de un aclarado a fondo y un proceso de desinfección.
  • Programa “Listo para el uso” para que la instalación esté operativa inmediatamente al comenzar el turno.
  • Seguimiento constante de todos los parámetros en conformidad con las normas APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Este programa permite un control total de los puntos críticos para lograr la seguridad higiénica.
  • Las instalaciones pueden cargarse manualmente o con sistemas de alimentación automáticos.

Instalaciones de lavado de esterillas y moldes de rejilla proyectadas de acuerdo con las necesidades del cliente y provistas de una tecnología que permite la carga y descarga automáticas:

  • Cabinas de una puerta, manual o corredera, fiables y con resultados higiénicos inigualables.
  • Túneles de dimensiones pequeñas o medias, independientes o en línea, proyectadas a medida para satisfacer cualquier demanda de capacidad.
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