Lavadora de esterillas y moldes de rejilla para quesos

• TAILOR-MADE: la máquina está estudiada, fabricada y configurada a medida para el cliente, según sus requisitos y necesidades.
• Estructura de acero inoxidable con paneles aislantes de gran espesor para prevenir la dispersión del calor generado por el lavado de las esterillas y moldes de rejilla. Esta tecnología ofrece una doble ventaja: reduce los consumos energéticos y los niveles de ruido. Programas de lavado personalizados, según el tipo de suciedad, que garantizan resultados inigualables de lavado y secado.
• Programas de lavado estudiados para lograr la máxima eficiencia energética.

• Sistema avanzado para la eliminación de residuos de agua de la superficie de las esterillas y secado perfecto, para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
• Dosificación responsable de las soluciones químicas, para proteger el medio ambiente y a los operarios que intervienen en las tareas de lavado de las esterillas.
• Múltiples sistemas de calentamiento de agua.
• Gran ahorro de consumos energéticos, agua y detergentes.
• Importante reducción de los tiempos y costes de mantenimiento.
• Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
• Avanzados sistemas de control y seguimiento de que los parámetros de lavado sean correctos.
• Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
• Un sistema mecánico especial permite levantar la parte superior de la instalación, facilitando las tareas de limpieza, mantenimiento e inspección completa.

• Estructura de acero inoxidable.
• Materiales seleccionados que satisfacen rigurosos estándares (sector farmacéutico).
• Cabinas con apertura de una puerta manual o corredera; de túnel para capacidades de lavado superiores.
• Pantalla digital.
• Sistema tecnológicamente avanzado para la extracción de humos.
• Sistemas de filtración innovadores.

• Fase de prelavado para la suciedad más resistente.
• Sistema de secado mediante una nueva tecnología estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo.
• Programa de lavado automático CIP (Clean In Place) que preserva y depura las líneas de producción eliminando los contaminantes orgánicos e inorgánicos. CIP es un sistema de lavado automático de todos los circuitos, de las paredes y de los puntos clave de la máquina que no requiere desmontarla. Funciona mediante la inyección de detergentes líquidos con una concentración, presión y temperatura definidas específicamente y supervisadas constantemente, seguida de un aclarado a fondo y un proceso de desinfección.
• Programa “Listo para el uso” para que la instalación esté operativa inmediatamente al comenzar el turno.
• Seguimiento constante de todos los parámetros en conformidad con las normas APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Este programa permite un control total de los puntos críticos para lograr la seguridad higiénica.
• Las instalaciones pueden cargarse manualmente o con sistemas de alimentación automáticos.

Instalaciones de lavado de esterillas y moldes de rejilla proyectadas de acuerdo con las necesidades del cliente y provistas de una tecnología que permite la carga y descarga automáticas:

• Cabinas de una puerta, manual o corredera, fiables y con resultados higiénicos inigualables.
• Túneles de dimensiones pequeñas o medias, independientes o en línea, proyectadas a medida para satisfacer cualquier demanda de capacidad.