Lavadora de jamones

• TAILOR-MADE: la máquina está estudiada, fabricada y configurada a medida para el cliente, según sus requisitos y necesidades.
• Estructura de acero inoxidable con paneles aislantes de gran espesor para prevenir la dispersión del calor. Esta tecnología ofrece una doble ventaja: reduce los consumos energéticos y los niveles de ruido.
• Programas de lavado personalizados que garantizan resultados inigualables de lavado y secado.
• Programas de lavado estudiados para lograr la máxima eficiencia energética.

• Múltiples sistemas de calentamiento de agua.
• Gran ahorro de consumos energéticos, agua y detergentes.
• Sistema de secado mediante la tecnología especial estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo.
• Importante reducción de los tiempos y costes de mantenimiento.
• Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
• Seguimiento continuo e ininterrumpido de las funciones y de los parámetros críticos.
• Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.

• Estructura de acero inoxidable.
• Materias primas seleccionadas de primera calidad.
• Materiales seleccionados que satisfacen rigurosos estándares (sector farmacéutico).
• Instalaciones en cadena, de cabina y de túnel para el lavado de jamones colgados en carros con ruedas, en perchas movidas por AGV o perchas colgadas de guías.
• Pantalla digital.
• Sistema tecnológicamente avanzado para la extracción de humos.
• Sistemas de filtración innovadores.

• Fase de prelavado para la suciedad más resistente.
• Programa de lavado automático CIP (Clean In Place) que preserva y depura las líneas de producción eliminando los contaminantes orgánicos e inorgánicos. CIP es un sistema de lavado automático de todos los circuitos, de las paredes y de los puntos clave de la máquina que no requiere desmontarla. Funciona mediante la inyección de detergentes líquidos con una concentración, presión y temperatura definidas específicamente y supervisadas constantemente, seguida de un aclarado a fondo y un proceso de desinfección.
• Sistema de secado mediante una tecnología estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo.
• Seguimiento constante de todos los parámetros en conformidad con las normas APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Este programa permite un control total de los puntos críticos para lograr la seguridad higiénica.
• Sistemas de desplazamiento automatizados, incluidas la carga y descarga, mediante guías o AGV (robot de guiado automático).
• Programa “Listo para el uso” para que la instalación esté operativa inmediatamente al comenzar el turno.

Las instalaciones especiales de lavado de jamones de Colussi Ermes están provistas de tecnologías exclusivas y se proyectan a medida para satisfacer cualquier solicitud técnica y de producción del cliente:

• Instalaciones en cadena, de hasta 180 jamones por hora, que garantizan la máxima seguridad higiénica.
• Túneles pequeños y compactos para el lavado de jamones tumbados, con elevadas capacidades de lavado, de hasta 700 jamones por hora.
• Instalaciones de dimensiones medias y grandes, de cabina o túnel, con capacidad de hasta 140 bastones por hora para jamones colgados normalmente de bastones de 1200 a 1500 mm. Los jamones pueden estar colgados en carros con ruedas, en perchas movidas por AGV o en perchas colgadas de guías, para lavados de hasta 30 ciclos por hora.