Lavadora de moldes de jamón

• TAILOR-MADE: la máquina está estudiada, fabricada y configurada a medida para el cliente, según sus requisitos y necesidades.
• Estructura de acero inoxidable con paneles aislantes de gran espesor para prevenir la dispersión del calor generado por el lavado de los moldes. Esta tecnología ofrece una doble ventaja: reduce los consumos energéticos y los niveles de ruido.
• Programas de lavado personalizados.
• Programas de lavado estudiados para lograr la máxima eficiencia energética.
• Altas presiones para eliminar cualquier tipo de residuo o suciedad incrustada.

• Sistema avanzado para la eliminación de residuos de agua de la superficie y secado perfecto de los moldes, para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
• Enfriamiento de los moldes para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
• Dosificación responsable de las soluciones químicas, para proteger el medio ambiente y a los operarios que intervienen en las tareas de lavado de los moldes.
• Múltiples sistemas de calentamiento de agua.
• Gran ahorro de consumos energéticos, agua y detergentes.
• Importante reducción de los tiempos y costes de mantenimiento.
• Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
• Avanzados sistemas de control y seguimiento de que los parámetros de lavado sean correctos.
• Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
• Sistemas automáticos de alimentación de los moldes.
• Inspección total de la instalación gracias a un sistema mecánico especial que permite levantar toda la parte superior del túnel, que no tiene juntas, lo que maximiza la higiene.

• Estructura de acero inoxidable.
• Materiales seleccionados que satisfacen rigurosos estándares (sector farmacéutico).
• Pantalla digital.
• Cabinas de una puerta, manual o corredera; de túnel, independiente o en línea.
• Sistema tecnológicamente avanzado para la extracción de humos.
• Sistemas de filtración innovadores.

• Fase de prelavado para la suciedad más resistente.
• Programa de lavado automático CIP (Clean In Place) que preserva y depura las líneas de producción eliminando los contaminantes orgánicos e inorgánicos. CIP es un sistema de lavado automático de todos los circuitos, de las paredes y de los puntos clave de la máquina que no requiere desmontarla. Funciona mediante la inyección de detergentes líquidos con una concentración, presión y temperatura definidas específicamente y supervisadas constantemente, seguida de un aclarado a fondo y un proceso de desinfección.

• Sistema de secado mediante una tecnología estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo. Permite secar perfectamente los moldes para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.

• Seguimiento constante de todos los parámetros en conformidad con las normas APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Este programa permite un control total de los puntos críticos para lograr la seguridad higiénica.
• Sistemas automatizados de desplazamiento, apilamiento y recogida, incluidas la carga y descarga, para satisfacer exigencias especiales de funcionalidad y ubicación.
• Programa “Listo para el uso” para que la instalación esté operativa inmediatamente al comenzar el turno.

Las instalaciones de lavado de moldes de jamón son automáticas y se proyectan a medida para satisfacer cualquier necesidad de producción, según los estándares de calidad más elevados:

• Cabinas de una puerta, manual o corredera, para pequeñas empresas.
• Túneles de dimensiones medias, independientes o en línea, para lavar hasta 200 moldes por hora.
• Instalaciones high-tech multifase de túnel, para usos industriales, adecuadas para ciclos de lavado de alta capacidad, de hasta 500-600 moldes por hora más tapas.