Instalaciones de lavado a medida y de altas prestaciones, con capacidad de hasta 600 moldes por hora.

Lavadora de moldes de jamón

Instalaciones de lavado de moldes de jamón, flexibles y totalmente automáticas, que garantizan un lavado eficaz y preciso junto con un secado perfecto, para optimizar cualquier proceso de producción. Las instalaciones de lavado de moldes de jamón de Colussi Ermes se proyectan a medida de acuerdo con cualquier necesidad técnica y de producción del cliente, garantizan resultados higiénicos inigualables en conformidad con los estándares más rigurosos y conservan perfectamente la integridad del molde a lo largo del tiempo.

Lavadora de moldes de jamón
  • Capacidad de lavado variable para empresas pequeñas y grandes.
  • Permiten lavar diversos formatos y tipos de moldes de jamón, de alturas y dimensiones distintas, sin necesidad de cambiar de formato.
  • Lavado y secado perfectos, para permitir una reutilización inmediata en el proceso de producción.

Instalaciones de lavado de moldes de jamón que garantizan la higiene al 100 %.

Las instalaciones de lavado de moldes de jamón de Colussi Ermes están estudiadas y certificadas para eliminar todo tipo de bacterias, incluso las más agresivas, alcanzando elevadísimos estándares higiénicos de tipo farmacéutico/hospitalario. Garantizan resultados inigualables de lavado y secado y, gracias a unos sistemas especiales de seguimiento conectados a sistemas APPCC, aseguran un rendimiento perfecto desde el punto de vista higiénico.

  • TAILOR-MADE: la máquina está estudiada, fabricada y configurada a medida para el cliente, según sus requisitos y necesidades.
  • Estructura de acero inoxidable con paneles aislantes de gran espesor para prevenir la dispersión del calor generado por el lavado de los moldes. Esta tecnología ofrece una doble ventaja: reduce los consumos energéticos y los niveles de ruido.
  • Programas de lavado personalizados.
  • Programas de lavado estudiados para lograr la máxima eficiencia energética.
  • Altas presiones para eliminar cualquier tipo de residuo o suciedad incrustada.
  • Sistema avanzado para la eliminación de residuos de agua de la superficie y secado perfecto de los moldes, para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Enfriamiento de los moldes para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Dosificación responsable de las soluciones químicas, para proteger el medio ambiente y a los operarios que intervienen en las tareas de lavado de los moldes.
  • Múltiples sistemas de calentamiento de agua.
  • Gran ahorro de consumos energéticos, agua y detergentes.
  • Importante reducción de los tiempos y costes de mantenimiento.
  • Fiabilidad y rendimiento constantes a lo largo del tiempo.
  • Avanzados sistemas de control y seguimiento de que los parámetros de lavado sean correctos.
  • Interfaz con sistemas de supervisión centralizados en conformidad con las normas APPCC.
  • Sistemas automáticos de alimentación de los moldes.
  • Inspección total de la instalación gracias a un sistema mecánico especial que permite levantar toda la parte superior del túnel, que no tiene juntas, lo que maximiza la higiene.
  • Estructura de acero inoxidable.
  • Materiales seleccionados que satisfacen rigurosos estándares (sector farmacéutico).
  • Pantalla digital.
  • Cabinas de una puerta, manual o corredera; de túnel, independiente o en línea.
  • Sistema tecnológicamente avanzado para la extracción de humos.
  • Sistemas de filtración innovadores.
  • Fase de prelavado para la suciedad más resistente.
  • Programa de lavado automático CIP (Clean In Place) que preserva y depura las líneas de producción eliminando los contaminantes orgánicos e inorgánicos. CIP es un sistema de lavado automático de todos los circuitos, de las paredes y de los puntos clave de la máquina que no requiere desmontarla. Funciona mediante la inyección de detergentes líquidos con una concentración, presión y temperatura definidas específicamente y supervisadas constantemente, seguida de un aclarado a fondo y un proceso de desinfección.
  • Sistema de secado mediante una tecnología estudiada y desarrollada por Colussi Ermes que combina una excelente capacidad de secado con un mínimo consumo. Permite secar perfectamente los moldes para permitir su reutilización inmediata en el proceso de producción.
  • Seguimiento constante de todos los parámetros en conformidad con las normas APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Este programa permite un control total de los puntos críticos para lograr la seguridad higiénica.
  • Sistemas automatizados de desplazamiento, apilamiento y recogida, incluidas la carga y descarga, para satisfacer exigencias especiales de funcionalidad y ubicación.
  • Programa “Listo para el uso” para que la instalación esté operativa inmediatamente al comenzar el turno.

Las instalaciones de lavado de moldes de jamón son automáticas y se proyectan a medida para satisfacer cualquier necesidad de producción, según los estándares de calidad más elevados:

  • Cabinas de una puerta, manual o corredera, para pequeñas empresas.
  • Túneles de dimensiones medias, independientes o en línea, para lavar hasta 200 moldes por hora.
  • Instalaciones high-tech multifase de túnel, para usos industriales, adecuadas para ciclos de lavado de alta capacidad, de hasta 500-600 moldes por hora más tapas.
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